Виктор Печников, директор ООО «ТД «ЭкоДом-Пермь»
Производство клееного бруса впервые наладили в Германии и Финляндии около четверти века назад. Но своими корнями эта технология уходит еще дальше:из клееного бруса в XIX веке карело-финны строили дома недалеко от будущего Сестрорецка,а российские северяне переняли у них этот метод.
Статистика использования клееного бруса
В Санкт-Петербурге в Зимнем дворце окна и двери сделаны из клееного бруса. За годы существования дворца внутренняя отделка подвергалась реставрации не один раз,а окна и двери ни разу не подвергались ремонту и не заменялись. Клееный брус – очень прочный материал:он около ста лет может просуществовать без покрытия. Неудивительно,что сегодня он стал одним из самых популярных материалов для строительства деревянных домов. В Европе ежегодно покупают сто тысяч домов из клееного бруса,в Японии – триста тысяч,в США –пятьсот тысяч. В скандинавских странах 90 % всех домов строятся из клееного бруса.
Как делают клееный брус
Отбор ламелей
Стеновой брус склеивают из ламелей – специально обработанных и срощенных по длине отрезков древесины заданного сечения. Доски-ламели делают в основном из хвойных пород,которые отличаются ровной,плотной внутренней структурой и высокой воздухопроницаемостью.
Ламели подбирают так,чтобы годовые кольца древесины не были направлены в одну сторону:они смотрят или друг на друга,или в противоположные стороны. Если все кольца направить в одну сторону,брус выгнет в сторону
При производстве клееного бруса применяется не вся доска. От каждого распиленного бревна берутся только доски из середины,крайняя же,более рыхлая часть бревна не используется.
По толщине различают тонкий брус –63-100 мм,средний – 100-165 мм и усиленный – 165-220 мм. В зависимости от толщины и сечения бруса берут определенное количество ламелей (от 2 до 5),склеивают их и спрессовывают под давлением. При этом ламели подбирают так,чтобы годовые кольца древесины не были направлены в одну сторону:они смотрят или друг на друга,или в противоположные стороны. Если же все кольца направить в одну сторону,возникнет напряжение и брус выгнет (поведет) в сторону.
Удаление сучков с досок
По некоторым технологиям для производства бруса нужны доски исключительно без сучков (так,на пермском заводе чаще всего сучки убирают). Специальные станки высверливают сучки и на их место вбивают древесину,подходящую по цвету и структуре волокон.
Есть такой прибор –оптикат,который определяет любой брак,высвечивая доску,как лазером. Просматривает и если видит какие-то сучки,то автоматически их убирает. Если задать оптикату соответствующую программу,он уберет все сучки. От каждой доски оставит ту часть,где сучков нет. Потом эта бессучковая зона – фрагменты доски разных размеров –соединяется по длине в одну целую ламель.
Производители клееного бруса в Финляндии и Германии,наоборот,предпочитают брус с сучками – говорят,так дерево выглядит более естественно,натурально.
Выбор дерева для разных слоев бруса
В Европе ежегодно покупают сто тысяч домов из клееного бруса,в Японии – триста тысяч,в США - пятьсот тысяч. В скандинавских странах 90 % всех домов строятся из клееного бруса.
Технология производства клееного бруса позволяет рационально использовать особенности разных пород древесины. Формируя брус из пяти ламелей,мы можем наружный слой сделать из лиственницы,которой не страшна влага (ствол лиственницы может тысячу лет пролежать в воде и не деформируется). Ни сосна,ни ель такими свойствами не обладают.
Почему бы не сделать весь брус из лиственницы? Она очень тяжелая,пришлось бы сильно потратиться на фундамент. Поэтому четвертый и второй слои мы сделаем из сосны. Третий,в самой середине,– из ели. А для внутреннего слоя,который будет выходить в жилое помещение,можно использовать и липу,у которой особенно экологически чистая древесина –она обладает особой энергетикой.
Кроме того,старую,более мягкую,древесину – ее можно определить по более широким годовым кольцам –мы ставим в центр,где нагрузка на брус меньше. Наружные слои делаем из древесины с маленькими годовыми кольцами – из твердой,молодой,которая за свою жизнь успела впитать не слишком много влаги.
Склеивание слоев древесины
Перед склеиванием доску обязательно просушивают. Естественная влажность бревна составляет примерно 30 %,влажность же ламелей перед склеиванием не превышает 8-12 %. Строгальный станок обрабатывает каждую ламель с двух сторон. По всей торцевой длине ламелей идут зубчики,при сращивании ламелей они входят паз в паз. При этом на каждую сторону ламели наносится специальный влагоустойчивый и экологически чистый клей наподобие казеинового. Такой клей будет «работать» сто лет.
Брус с одним,двумя и тремя пазами
Пакет из ламелей удерживается в прессе до полной полимеризации клея,после чего брус проходит окончательную обработку под заданный размер и форму на профилирующем станке. Станок делает брус с одним или двумя противохолодовыми замками,в которые при сборке дома для утепления укладывается мягкая пленка наподобие полипропилена,толщиной 2 мм. Брус может быть с одним,двумя или тремя пазами – это зависит от желания клиента. Цена у обоих вариантов одинаковая. Но для себя я выбрал бы брус с одним пазом. Почему? Чем больше пазов,тем сложнее обеспечить точность установки. И утепляющую пленку приходится укладывать волнами – тоже не лучший вариант.
Обработка бруса защитными составами
Готовый брус покрывают «Пенотрексом» и другими защитными составами:огнеупорной краской,составами против короедов,против влаги. При желании можно изменить цвет древесины.
В результате первичной обработки на станках получается очень прочный строительный материал,поскольку сама доска подвергается сжатию вдоль и поперек при склеивании на прессовом оборудовании.
Если сравнить несущую способность балки одного сечения деревянной и металлической при длине свыше 12 метров,прочностные характеристики клееного бруса более предпочтительные. К тому же не требуются громоздкие опорные узлы сопряжения (брус легче металла). Поэтому в скандинавских странах,в Канаде,в Америке широко распространено применение большепролетных деревянных клееных конструкций.
Фотографии предоставлены автором.
Из альманаха «Дом Плюс» № 4.
Читать продолжение
